生產(chǎn)劈開磚原料的物理性能分析：對(duì)l7種劈開磚生產(chǎn)原料燒成性能進(jìn)行研究，觀察其燒后色澤、燒結(jié)情況等，為擬定配方提供依據(jù)。原料的物理性能。原料的干燥 性能測試；原料的可塑性、干燥敏感性、干燥收縮、干燥強(qiáng)度等是影響劈開磚產(chǎn)品尺寸、劈開磚產(chǎn)品收縮、素坯強(qiáng)度等的因素，其各項(xiàng)指標(biāo)的性能測試。原料的燒結(jié) 性能原料的燒結(jié)性能直接影響劈開磚的質(zhì)量．對(duì)原料進(jìn)行了燒結(jié)性能測試，燒結(jié)溫度17o~121a℃。通過燒結(jié)性能測試，找出溫度范圍寬、燒成收縮小、吸水 率低的原料作為配方原料，為制定配方打基礎(chǔ)。

    黑矸在1170～1210~范圍出現(xiàn)鼓原料在1170℃時(shí)出現(xiàn)大的變形，在1210~C時(shí)出現(xiàn)大變形，膨潤土 等原料的燒成收縮和吸水率都比較大，因此．不適合作為劈開磚的原料配方。原料的粒度分析；原料的粒度是影響劈開磚成形性能的重要指標(biāo)，根據(jù)原料燒結(jié)性能， 因此僅對(duì)Al粘土、A3粘土、西豐陶土、鈉長石、粘土等原料進(jìn)行粒度分析。

    其分析結(jié)果可知，所有原料的粒徑都小于O．5ram，且顆粒含量均大于60％， 符合原料的粒度要求。原料的化學(xué)性能；原料的化學(xué)成分通過X衍射分析出原料的礦。劈開磚坯體試驗(yàn)；目的劈開磚原料均過35目篩后待用。通過燒結(jié)性能、物理 性能、化學(xué)分析、礦物成分等的分析，以及根據(jù)陶瓷坯料對(duì)成分和工藝性能的要求，選用Al粘土、A3粘土、西豐陶土、粘土、鈉長石等作為劈開磚原料，進(jìn)行配 方試驗(yàn)。工藝選擇；生產(chǎn)劈開磚產(chǎn)品時(shí)。應(yīng)根據(jù)原料、當(dāng)?shù)貧夂虻牟煌?，采用不同的制備方法，從而滿足正常的生產(chǎn)要求。劈開磚的生產(chǎn)工藝有兩種：一種是濕法生 產(chǎn)；另一種為干法生產(chǎn)。兩種工藝的主要區(qū)別在于有無使用球磨機(jī)。濕法工藝的原料經(jīng)過球磨機(jī)研磨，泥料顆粒細(xì)而均勻。

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