隨著工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展, 工業(yè)固體廢棄物的種類和數(shù)量也越來越多, 不但對(duì)環(huán)境造成了污染而且還是一種資源的嚴(yán)重浪費(fèi), 同時(shí), 廢棄物的處理問題也給企業(yè)帶來了無形的壓力。隨著陶瓷工業(yè)的飛速發(fā)展, 陶瓷礦產(chǎn)資源消耗巨大且浪費(fèi)嚴(yán)重, 造成許多優(yōu)質(zhì)陶瓷原料資源瀕臨枯竭, 而且較高的價(jià)格也限制了其應(yīng)用, 所以目前工業(yè)固體廢棄物的再利用受到了世界各國的重視。大力開發(fā)利用低質(zhì)原料和工業(yè)廢料, 不僅有利優(yōu)質(zhì)陶瓷原料的保護(hù),還可以降低生產(chǎn)成本, 提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益, 有利于陶瓷行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。陶瓷廢料在劈開磚中的應(yīng)用也十分廣泛。在劈開磚的生產(chǎn)過程中, 通常把陶瓷廢料磨細(xì)到一定粒度后作為原料, 較粗顆粒( 8～30 目) 用作生產(chǎn)劈開磚的原料, 能增加劈開磚的表面裝飾效果, 其含量可在15wt%左右; 篩下物( 30 目篩) 可以作為生產(chǎn)劈開磚的一種原料直接摻入, 然后與別的原料一起制成劈開磚。

    該方法不僅大大降低了原料成本, 也具有更大的市場競爭能力。陶瓷廢料還可應(yīng)用在免燒磚和仿古磚等瓷磚工業(yè)中,效果良好。陶瓷廢料還可以用來制造陶粒新型建材制品, 如佛山市陶瓷研究所以陶瓷廠的廢料做成的輕質(zhì)陶粒為主要原料, 輔以造孔劑和防水劑, 采用一般的成形方法研制成一種新型多孔地鐵吸音材料, 該吸音材料吸音頻率范圍寬,吸音效果明顯。劈開磚，陶瓷廢料陶粒還能用于減震材料、蓄水材料以及輕質(zhì)陶粒混凝土骨料等材料的研制。陶瓷產(chǎn)品廢料在瓷磚中的 應(yīng)用:目前透水磚生產(chǎn)通常要用到陶瓷廢料。以50%～70%陶瓷廢料與30%～50%的瓷石、滑石等為基礎(chǔ)料, 加入一定比例的粘結(jié)劑和發(fā)泡劑, 如煤粉、木屑等, 采用干壓法成形, 并在1150～1200℃范圍燒成。采用合適的工藝條件, 調(diào)節(jié)好顆粒級(jí)配、基礎(chǔ)配料的粒度和配比、成形壓力及燒成制度等, 制得了透水系數(shù)為3.2×10-4㎝/s、抗折強(qiáng)度為18.4MPa、抗壓強(qiáng)度為19.7MPa 的環(huán)保型滲水磚。為了獲得良好的滲水磚強(qiáng)度, 通常還要加入玻璃粉或高溫砂粒。透水磚各相合適的比例為: 玻璃相20%～30%,晶相30%～40%, 氣孔相30%～40%。此法可在一般的隧道窯或輥道窯中燒結(jié), 操作方便且有利于工業(yè)化大生產(chǎn)。

    陶瓷工業(yè)固體廢料的再利用:當(dāng)前, 對(duì)陶瓷廠自身產(chǎn)生的工業(yè)廢料回收利用的研究已取得了突破性進(jìn)展。主要體現(xiàn)在以下方面:陶瓷原料廢料在陶瓷自身生產(chǎn)中的再利用廢白瓷粉在陶瓷坯體中的循環(huán)利 用技術(shù)已經(jīng)非常成熟, 坯料中廢瓷粉的引入量一般為5wt%～10wt%。廢白瓷粉在陶瓷釉中也得到了廣泛的應(yīng)用, 陶瓷釉中引入廢瓷粉, 不僅可以充分利用廢陶瓷, 利于環(huán)境保護(hù), 而且還可以降低釉料的燒成溫度、改善坯釉結(jié)合性能、提高釉面質(zhì)量。釉料中廢瓷的引入量可達(dá)20wt%～28wt%。廢料泥水經(jīng)回收、揀去雜物、除鐵后, 可添加到瓷磚的配料中。劈開磚，沒有上釉的生坯可以全部化漿回用。對(duì)上釉的生坯廢品, 粗陶廠可按比例適當(dāng)混入泥料重復(fù)使用, 大部分日用瓷廢坯不宜回用, 否則將影響釉燒質(zhì)量。

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